客房布草車的生產(chǎn)工藝主要包括材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工制造、表面處理、組裝測(cè)試五大環(huán)節(jié),需兼顧功能性、耐用性與安全性。以下是典型生產(chǎn)流程:
1. 材料選擇與預(yù)處理
布草車主體通常采用冷軋鋼板、不銹鋼或鋁合金材質(zhì),兼顧承重與耐腐蝕性。鋼材需經(jīng)酸洗磷化處理去除表面雜質(zhì),不銹鋼需拋光或拉絲處理。車輪選用靜音尼龍萬向輪,支架采用鍍鋅管或碳鋼焊接結(jié)構(gòu)。
2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與開料
根據(jù)載重需求(常規(guī)300-500kg)設(shè)計(jì)分層結(jié)構(gòu),通過CAD繪制三維圖紙,確定層高、隔板間距、把手高度等參數(shù)。使用激光切割機(jī)或數(shù)控沖床對(duì)板材進(jìn)行裁切,誤差控制在±0.5mm以內(nèi)。
3. 鈑金加工與焊接
采用折彎機(jī)對(duì)側(cè)板、隔板進(jìn)行多角度成型,轉(zhuǎn)角處做圓弧防撞處理。車體框架通過二氧化碳保護(hù)焊拼接,重點(diǎn)加固承重節(jié)點(diǎn)。焊接后打磨焊點(diǎn),確保表面平整刺。
4. 表面處理工藝
車體經(jīng)脫脂、噴砂處理后,采用靜電粉末噴涂技術(shù),在180-200℃高溫下固化形成環(huán)保涂層,厚度≥60μm。不銹鋼材質(zhì)可選電解著色或PVD真空鍍膜提升美觀度。
5. 配件組裝與測(cè)試
安裝軸承輪組、防撞膠條、磁性門扣等配件,分層隔板加裝PE防滑墊。成品需通過72小時(shí)鹽霧測(cè)試、500km推行測(cè)試及1.5倍超載試驗(yàn),確保輪組順滑無卡頓、結(jié)構(gòu)無變形。
現(xiàn)代工藝已引入機(jī)器人焊接、自動(dòng)化噴涂線提升效率,部分產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計(jì),支持層板高度自由調(diào)節(jié)。生產(chǎn)周期通常7-15天,需符合QB/T 4071-2010《酒店用品通用技術(shù)要求》等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
